W12四辊卷板机

该机全液压驱动 ， 数字化控制，整体结构先进 ，性能优越、效率高 、在国际 国内同行业中处于领先水平。

一、设备概述
该设备具有板材端部的预弯功能，能将金属板材一次上料，不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。
该机上工作辊为主驱动辊，下辊和两侧辊的升降均采用液压传动，升降位移由计算机控制，自动调平，屏幕显示，同步精度±0.2mm，翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动， 上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。
设有移动式独立操作台，可随时移动操作，机器设有安全联锁装置，该机技术水平高， 功能全，精度高，操作方便，是当代理想的数控卷板设备。是能源、交通、石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工件最为理想的**机型。

二、设备的结构概述

机器的左、右机架安装在一个整体底座上，构成了机器的主体。上辊的左端轴承体装入翻转轴承体内，右端轴承体装在右侧机架内。
该机上、下辊为主驱动辊，由液压马达经行星减速机与驱动辊直联，液压马达带有及时制动器，以便机器及时停止，达到板材更小的直边。其中上辊位置固定，只进行旋转运动；工作辊既进行旋转运动，又进行升降运动。
该机下辊油缸、侧辊油缸分别安装在左右机架的导槽中，油缸的往复运动，可以使下辊和侧辊沿导槽上下移动，也可以倾斜运动，使卷制锥形工件及对工件的校正和校圆方便。

在左机架上有翻转轴承体，翻转轴承体可由翻倒油缸驱动实现与上辊头部的开合；上辊尾部有平衡装置，可在上辊与倒头架打开的情况下实现上辊平衡。工作辊的运动采用高质量线形滑轨导向。该机的控制集中在主操作台上。

1-1工作辊为设备的主要零件，采用 42CrMo，粗加工后调质处理，HB260-300，按照 JB/ZG4289-86 轧辊钢标准，刚度符合(1/700~1/1000)L L—指两侧机架中心线之间距离。并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。

1-2机架为设备的主体,采用焊接结构，严格按工艺退火处理，消除内应力，表面抛丸， 有足够的强度和刚度，保证在满负荷工作状态下正常工作。
1-3上辊为主动辊，由一台液压马达通过行星减速机传动，实现上工作辊的转动，以确保工件卷制和预弯时的准确定位。机器整体保证有足够的强度和刚度，主要受力部位均采用键和销的可靠联接，便于安装维修。配备平衡阀保证正反转速度一致，并且能够做到精准控制。

1-4下辊和两侧辊升降运动分别由两端的油缸驱动，两端的轴承采用调心滚子轴承支承，升降同步由计算机进行控制；上辊的倾倒侧装有倾倒油缸，上辊的尾部装有平衡机构，可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

2、液压系统
该设备液压系统完成以下功能：驱动液压马达转动；驱动油缸使下辊作升降运动；驱动两侧辊作倾斜升降运动；控制倾倒油缸作升降运动。
通过电液换向阀，可控制下辊的升降运动和两侧辊的倾斜升降运动；通过液控单向阀， 使工作辊可停留在任意位置。倾倒油缸的回路装有单向节流阀，可对执行机构的速度进行适当调节。
整个液压系统设计合理、工作可靠，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，保证整个系统无渗漏现象。
液压系统中的主要阀组均采用榆次油研的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内**厂家或中外合资企业的产品，其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。
3、电气控制系统
3.1.结构组成
电气系统选用彩色触摸屏显示器，与智能型 PLC 以及相应的输入、输出以及存储模块组成。本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明：具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。传感器采用高精度**值位移传感器，以保证位置精度及实现各辊位置监控，即使在断电情况下也不会产生数据偏差。强电部分主要元器件均选用名优企业的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。
采用最先进和最精密的 EPS 电子平衡系统，有一套 EPS 电子平衡系统，通过 3 组液压缸进行同步运动，PLC 中央控制器保证工作辊在任何卷板负荷情况下都实现完美平行。EPS 配平最小误差为±0.2mm。